Miljömässigt ansvarstagande

Cell Impacts grundläggande syfte och drivkraft – att bekämpa klimatförändringar genom en omställning av det globala energisystemet – ligger helt i linje med målen kring hållbara industrier, innovation och infrastrukturer. Våra innovationer bidrar till att utveckla marknaden för bränsleceller och elektrolysörer, och sätter en helt ny standard för produktion av grön vätgas och fossilfria lösningar inom exempelvis transportsektorn.

Cell Impact ska också arbeta för att minimera riskerna för den negativa miljöpåverkan som är knuten till bolagets egen konsumtion och hantering av naturresurser.

Utsläpp av växthusgaser

De klimatpåverkande direkta utsläppen från Cell Impacts egen verksamhet (scope 1) är mycket små. Vår produktion av flödesplattor omfattar en rad olika processteg som till exempel formning, skärning och svetsning. Samtliga maskiner i dessa processer drivs med el och det förekommer ingen förbränning av fossila bränslen. Vi har en dieseldriven skåpbil vi använder för lokala transporter.

Indirekta utsläpp (scope 2) utgörs av utsläpp som genereras i produktionen av den el och fjärrvärme som försörjer fabriken och kontoret i Karlskoga.

Under 2025 har Cell Impact inte haft möjlighet att detaljberäkna klimatpåverkan i scope 3. I stället har företaget, precis som förra året, använt en schablonmässig beräkning med stöd av EcoVadis Carbon Estimator. Tjänsten vänder sig främst till små och medelstora företag och den är utformad med stöd av GHG-protokollets standarder. Skattningen ska betraktas som en preliminär bedömning av utsläppen över de 15 scope 3-kategorierna. De skattade utsläppen har sjunkit sedan i fjol, framför allt på grund av att vi i år klassas som ett mindre bolag vilket fick genomslag i schablonberäkningen.

Behovet av en fördjupad scope 3-analys kommer bli alltmer aktuell för Cell Impact i takt med att verksamheten expanderar. Till dess är det företagets ambition att fortsätta förlita sig på schablonberäkningen och samtidigt stegvis genomföra förberedelser i form av kompetensuppbyggnad och datainsamling. Mest intressant kommer det då vara att undersöka våra leverantörers klimatpåverkande utsläpp vid tillverkning av det stål som används vid tillverkning av flödesplattor och formningsverktyg. Vi gör bedömningen att dessa utsläpp kommer att orsaka verksamhetens mest betydande negativa miljöpåverkan.

Energianvändning

Vår formningsteknologi, Cell Impact Forming, är en metod som i jämförelse med konventionell formningsteknik kräver väsentligt mindre energi.

Vår ambition, inte minst så som den har formulerats i vårt produktivitets- och lönsamhetsprogram Fas II, är att löpande effektivisera och rationalisera våra processer för att minska energianvändningen per platta, då det är viktigt vid en storskalig produktion. Under 2025 har vi inte haft beläggning i fabriken på en nivå som gjort det relevant att mäta, följa upp och utveckla energibesparingsåtgärder. Vår förbrukade el är 100 procent fossilfri.

Uppvärmningen av vår anläggning sker med fjärrvärme som enligt leverantören till största del kommer från förnybara källor. Energimixen för fjärrvärmen bestod av 95 procent förnybar och återvunnen energi, och huvuddelen av bränslet består av avfallsbaserade material som inte kan återvinnas på ett effektivt sätt.

För belysning i tillverkningen används LED-lampor.

Vattenförbrukning

Till skillnad från andra tillverkare i branschen, använder vi inte smörjmedel i våra tillverkningsprocesser och kan därför helt undvika användning av vatten för rengöring av maskiner i produktionen. Användningen av vatten på vår anläggning begränsas därmed till dricksvatten, spolvatten för toaletter och för lokalvård. Uppföljning av vattenförbrukningen är därför inte relevant för verksamheten.

Avfallshantering och återvinning

Redan i designfasen av formningsverktyg är återvinning en prioriterad egenskap. Verktygen tillverkas utifrån ett livscykelperspektiv med fokus på hållbarhet. Med rätt material och tillverkningsmetod får vi verktyget att hålla formen och kvaliteten längre. Genom en väl utformad verktygsdesign optimeras formningen så att materialet för flödesplattorna nyttjas optimalt och så lite som möjligt går till spillo. Det gör att vi får en resurssnål tillverkning.

I tillverkningen uppstår, trots gott förarbete, behov av avfallshantering och återvinning, dels på grund av kasserade flödesplattor, dels på grund av det skrot som ändå skapas vid till exempel skärning av plattor. Vi återvinner outnyttjad plåt och återanvänder våra kasserade plattor exempelvis till testkörningar.

Våra flödesplattor tillverkas framför allt av rostfritt stål och titan. Överblivet material återvinns och det är relativt enkelt att återvinna även om belagd plåt, som den vi använder, är något mer resurskrävande i återvinningen.