Miljömässigt ansvarstagande

Cell Impacts grundläggande syfte och drivkraft – att bekämpa klimatförändringar genom en omställning av det globala energisystemet – ligger helt i linje med målen kring hållbara industrier, innovation och infrastrukturer. Våra innovationer bidrar till en utveckling av marknaden för bränsleceller och elektrolysörer och sätter en helt ny standard för produktion av grön vätgas och fossilfria lösningar inom exempelvis transportsektorn. Med Cell Impact Forming, vår patenterade miljövänliga och skalbara teknik samt utifrån vätgassamhällets möjligheter har Cell Impact potential att vara med att ändra hur branschen och samhället konsumerar varor och resurser.

Cell Impact ska också arbete med riskerna för negativ miljöpåverkan knutet till bolagets egen konsumtion och hantering av naturresurser.

Utsläpp av växthusgaser

Cell Impact har mycket små klimatpåverkande direkta utsläpp från verksamheten (scope 1). Vår produktion av flödesplattor omfattar en rad olika processteg som till exempel formning, skärning och svetsning. Samtliga maskiner i dessa processer drivs med el och det förekommer ingen förbrän ning av fossila bränslen. Vi har en skåpbil som vi använder för lokala transporter och som går på diesel.

Indirekta utsläpp (scope 2) utgörs av utsläpp som kommer från produktionen av den el och den fjärrvärme som försörjer fabriken och kontoret i Karlskoga.

Under 2024 har Cell Impact inte haft möjlighet att detaljberäkna klimatpåverkan i scope 3. I stället har företaget använt en schablonmässig beräkning med stöd av EcoVadis Carbon Estimator. Tjänsten vänder sig främst till små och medelstora företag och den är utformad med stöd av GHG-protokollets standarder. Skattningen ska betraktas som en preliminär bedömning av utsläppen över de 15 scope 3-kategorierna.

Behovet av en fördjupad scope 3-analys kommer bli allt mer aktuell för Cell Impact i takt med att verksamheten expanderar och produktionen utvecklas till stora volymer. Till dess är det företagets ambition att fortsätta förlita sig på schablonberäkningen och samtidigt stegvis genomföra förberedelser i form av kompetensuppbyggnad och datainsamling.

Mest intressant kommer det då vara att undersöka våra leverantörers klimatpåverkande utsläpp vid tillverkning av det stål som används vid tillverkning av flödesplattor och formningsverktyg. Vi gör bedömningen att dessa utsläpp kommer att orsaka verksamhetens mest betydande negativa miljöpåverkan.

Energianvändning

Vår formningsteknologi, Cell Impact Forming, är en metod som i jämförelse med konventionell formningsteknik är väsentligt mindre energikrävande. Vår ambition, inte minst i vårt produktivitets- och lönsamhetsprogram Fas II, är att löpande effektivisera och rationalisera våra processer för att minska energianvändningen per platta, då det är viktigt vid en storskalig produktion. Under 2024 har vi inte haft beläggning i fabriken på en nivå som möjliggjort mätning, uppföljning och utveckling av energibesparingsåtgärder per platta. Energibesparingsaktiviteter har genomförts under året vilket har möjliggjort en besparing med cirka 15 000 kWh per månad. Vår förbrukade el är 100 procent fossilfri. Uppvärmningen av vår anläggning sker med fjärrvärme som enligt leverantören till största del kommer från förnybara källor. Energimixen för fjärrvärmen bestod av 95 procent förnybar och återvunnen energi, och huvuddelen består av avfallsbaserade bränslen som inte kan materialåtervinnas på ett effektivt sätt.

För belysning i tillverkningen används LED-lampor.

Vattenförbrukning

Till skillnad från andra tillverkare i branschen, använder vi inte smörjmedel i våra tillverkningsprocesser och vi kan därför helt undvika användning av vatten för rengöring av maskiner i produktionen. Vattnet som förbrukas på vår anläggning används exempelvis som dricksvatten, spolvatten för toaletter och för lokalvård. Uppföljning av vattenförbrukningen är därför irrelevant för verksamheten.

Avfallshantering och återvinning

Redan i designfasen av formningsverktyg är återvinning en viktig faktor. Verktygen tillverkas utifrån ett livscykelperspektiv med fokus på hållbarhet. Med rätt material och tillverkningsmetod får vi verktyget att hålla formen och kvaliteten längre. Genom en väl utformad verktygsdesign optimeras formningen så att materialet för flödesplattorna nyttjas optimalt och så lite som möjligt går till spillo. Det gör att vi får en resurssnål tillverkning.

I tillverkningen uppstår, trots gott förarbete, behov av avfallshantering och återvinning, dels på grund av kasserade flödesplattor, dels på grund av det skrot som ändå skapas vid till exempel skärning av plattor. Vi återvinner outnyttjad plåt och återanvänder våra kasserade plattor exempelvis till testkörningar.

Våra flödesplattor tillverkas framför allt av rostfritt stål och titan. Överblivet material återvinns och det är relativt enkelt att återvinna även om det bör nämnas att belagd plåt, som den vi använder, är något mer resurskrävande i återvinningen.

Under 2024 har vi förbättrat och breddat sorteringen av vår övriga återvinning genom att införa miljöstationer i våra lunch- och fikarum, vilket uppskattningsvis har inneburit en minskning av brännbara hushållssopor med 85 procent.